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东莞市鸿腾企业顾问有限公司

 

Dongguan Hong Teng Enterprise Consulting Co., Ltd.

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七大方法帮助企业持续改进生产流程

1.消除质量检测?#22836;?#24037;现象

如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个?#26041;?#30340;质量都能做到百?#32844;?#30340;保证,那么质量检测?#22836;?#24037;的现象自然就成了多余之举。

因此,必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程,保证每一种产品只能?#32454;?#22320;按照正?#36820;?#26041;式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(?#28909;?#35774;备、工作人员、物料和操作方法等),?#39029;?#26681;源,然后彻底解决。


2.消除零件不必要移动

在按工艺专业化?#38382;?#32452;织的车间里,零件往往在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,生产成本高。通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬?#24605;安?#21512;理的物料挪动,节约生产时间。


3.消灭库存

在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库存会掩盖许多生?#26800;?#38382;题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要?#21152;?#22823;量的资金。
减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为单位生产流程。在单件生产流程中,基本?#29616;?#26377;一个生产件在各道路工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。


4.合理安排生产计划

从生产管理的角度讲,平衡的生产计划最能发挥生产系?#36710;?#25928;能,要合理安排工作计划和工作人员,避免一道工序的工作荷载一会儿过高,一会儿又过低。


5.减少生产准备时间

减少生产准备时间一般的做法是,认真细致地做好开机前的准备活动,消除生产过程可能发生的种隐患。
.辨别哪些因素是内在的;哪些是外在的因素;
.尽可能能变内在因素为外在因素;
.利用工业工程方法来改进技术,精简所有影响生产准备的内在、外在的因素,使效率提高。


6.消除停机时间

消除停机时间对维持连续生产意义重大,因为连续生产流程中,两道工序之间少有库存,若在机器一旦发生故障,整个生产线就会?#34987;尽?#28040;除停机时间最有力的措施是全面生产维修,包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方?#20581;?/span>


7.提高劳动利用率

提高劳动利用率包括两个方面,一是提高直接劳动利用率,二是提高间接劳动利用率。
提高直接劳动利用?#23454;?#20851;键在于对操作工进行交叉培训,使一人能够负责多台机器的操作,使生产线?#31995;?#25805;作工可以?#35270;?#29983;产线?#31995;?#20219;何工种。交叉培训赋予了工作极大的灵活性,便于协调处理生产过程?#26800;?#24322;常问题。

间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看,库存、检验、返工?#28982;方?#25152;消耗的人力和物力并不能增加产品的价值,因而这些劳动通常被认为是间接劳动,若消除了产品价值链中不能增值的间接活动,那?#20174;?#36825;些间接活动引发的间接成本便会显著降低,
劳动利用?#23460;?#30456;应得以提高,有利于提高直接劳动利用?#23454;?#25514;施同样也能提高间接劳动率。


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